伴隨著(zhù)風(fēng)電裝機容量的不斷增加，我國風(fēng)電產(chǎn)業(yè)將在2025年迎來(lái)第一批大規模“退役潮”。我國風(fēng)電市場(chǎng)經(jīng)過(guò)十幾年的高速發(fā)展，大批葉片正在步入“暮年”。如何讓它們“體面地退出”，或經(jīng)過(guò)再造重新獲得“就業(yè)機會(huì )”，是一道難題。

   風(fēng)機退役后，約85%到90%的風(fēng)機總量可以回收利用，其中包括基礎、塔筒、齒輪箱和發(fā)電機。風(fēng)機葉片通常含有纖維增強材料(如玻璃纖維或碳纖維)、塑料聚合物(聚酯或環(huán)氧乙烯樹(shù)脂)、夾心材料(PVC、PET或巴沙木)和涂層(聚氨酯)。隨片尺寸的增大，葉片生產(chǎn)所需的材料數量也在不斷增。這一材料盡管抗壓、耐用性能優(yōu)異，卻無(wú)法有效回收，回收時(shí)切割拆解工藝也十分復雜，因此葉片回收是一個(gè)特殊的挑戰。

  在切割與運輸成本方面，大多數葉片主要由玻纖復合材料加工而成，這種材料固化成型后，自然降解極其困難，其中最有回收價(jià)值的纖維材料與環(huán)氧樹(shù)脂，難以拆分、重復使用。同時(shí)，葉片回收包括現場(chǎng)切割、運輸、到廠(chǎng)整理、再加工等多個(gè)環(huán)節，且葉片直徑和質(zhì)量也在逐漸地增加，而風(fēng)電項目多處于偏遠地區，運輸距離遠，難以集中，切割與運輸成本較高，造成葉片回收成本居高不下。

    風(fēng)電產(chǎn)業(yè)鏈上下游一直在積極探索，葉片回收初步形成了包括綜合利用、機械粉碎法、熱解法、化學(xué)降解法、能量獲取法等在內的多條技術(shù)路線(xiàn)。

    主要是將廢棄風(fēng)電葉片破碎粉碎后，得到不同尺寸的纖維，這些纖維在后端可以用作增強材料和添加劑等。機械破碎回收法的主要流程如下：通常葉片會(huì )先在風(fēng)電場(chǎng)就地切割，一根葉片切割成三四段，以便運輸。運輸到大型暫存場(chǎng)所后，需要對預切割的葉片進(jìn)行再次切割，一般切到 1 米左右的長(cháng)度后進(jìn)行破碎處理，通常會(huì )經(jīng)過(guò)粗破碎和細破碎，最終得到玻璃纖維，然后玻璃纖維就可以打包轉運，用于后端的再生材料。