在我國的能源發(fā)展版圖中，風(fēng)電與光伏發(fā)電無(wú)疑占據著(zhù)重要地位。當下，我國風(fēng)電與光伏發(fā)電裝機規模穩居全球首位，而且在技  術(shù)上不斷取得新突破，風(fēng)電機組和光伏板效率持續提升，屢次刷新世界紀錄。

   隨著(zhù)風(fēng)電與光伏產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，我國企業(yè)在環(huán)境友好型材料的研發(fā)和應用方面也開(kāi)始大步前行。其中一個(gè)令人矚目的成果便是國內首套可回收熱固性樹(shù)脂風(fēng)機葉片成功下線(xiàn)，這一成果標志著(zhù)我國在綠色能源設備回收利用領(lǐng)域邁出了極具意義的一大步。

   在江蘇的一家專(zhuān)注于風(fēng)機葉片制造的企業(yè)里，各種型號的風(fēng)機葉片正在經(jīng)歷嚴格的揮舞和擺振實(shí)驗，每只葉片都要承受約300萬(wàn)次這樣的測試。一支即將出廠(chǎng)發(fā)往風(fēng)場(chǎng)、長(cháng)達82米的風(fēng)電葉片吸引了人們的目光，因為它使用了特殊的溶液，這使得葉片的主要材料能夠回收再利用。射陽(yáng)中車(chē)風(fēng)電葉片工程有限公司工藝副經(jīng)理梁冰介紹說(shuō)，這些葉片通過(guò)了60余項嚴格的驗證，涵蓋工藝性能和動(dòng)態(tài)載荷模擬測試等內容。這種葉片不僅符合設計要求，在使用周期結束之后，還能夠輕松將玻纖與樹(shù)脂分離，其中玻纖的回收率可以達到85%以上。

   退役的風(fēng)電和光伏設備也有著(zhù)不可小覷的二次利用價(jià)值。在山西的一家風(fēng)力發(fā)電機再制造企業(yè)，工人們正在拆解一臺退役的風(fēng)力發(fā)電機。經(jīng)過(guò)對拆解零部件進(jìn)行缺陷治理和升級改造，這些舊設備仿佛重獲新生，使用壽命得以延長(cháng)，運行穩定性也大大提高。合信銳風(fēng)新能源發(fā)展有限公司負責人茍宇飛表示，公司每年能夠處理超過(guò)50臺風(fēng)力發(fā)電機，通過(guò)回收再制造的方式，每年可節約3000余噸鋼材、400余噸銅材，同時(shí)還能創(chuàng )造約18億度的綠色電能，減少二氧化碳排放100余萬(wàn)噸。

    在北京的一家生產(chǎn)基地，全彩光伏自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)有條不紊地工作著(zhù)。這類(lèi)創(chuàng )新光伏退役設備在建筑、交通、文創(chuàng )、傳播、公共服務(wù)設施等多個(gè)場(chǎng)景得到應用，既美觀(guān)實(shí)用，又能為智慧城市的相關(guān)設備提供離網(wǎng)電能。制造風(fēng)機葉片的特殊溶液名為環(huán)氧樹(shù)脂，它具有優(yōu)異的機械強度、耐腐蝕性和耐高溫性，在風(fēng)機葉片、自行車(chē)框架以及航空航天領(lǐng)域都有著(zhù)廣泛的應用。從風(fēng)機上切割下來(lái)的采用這種可回收材料制成的部分，處理起來(lái)相對溫和，能夠得到玻纖，進(jìn)而可以廣泛應用于電器開(kāi)關(guān)、電器外殼、纖維頭盔等產(chǎn)品制造中。

   時(shí)代新材風(fēng)電產(chǎn)品事業(yè)部開(kāi)發(fā)中心副主任陳煌提到，普通環(huán)氧樹(shù)脂熱解回收需要400℃以上的高溫，而可回收樹(shù)脂在較為溫和的160℃以及催化劑的作用下就能夠進(jìn)行降解回收。這就好比積木既能牢固拼接，又能輕松無(wú)損地拆解重組一樣。一支可回收樹(shù)脂葉片的單支全生命周期碳足跡可減少27噸以上。

   根據行業(yè)預測，到2030年，我國將有超過(guò)3萬(wàn)臺退役風(fēng)電機組，產(chǎn)生的固體廢物總量會(huì )突破300萬(wàn)噸，退役風(fēng)機葉片的重量將超過(guò)50萬(wàn)噸。同期，光伏組件的累計退役量也將超過(guò)150萬(wàn)噸，這些退役設備里包含了鋼鐵、玻璃、晶硅等大量可回收資源，如同一個(gè)個(gè)等待挖掘的“綠色礦山”。中國物資再生協(xié)會(huì )風(fēng)光設備循環(huán)利用專(zhuān)委會(huì )主任程剛齊指出，截至2024年底，全國共拆除風(fēng)力發(fā)電機2317臺，產(chǎn)生了約35萬(wàn)噸鋼材、1.1萬(wàn)噸銅材、2.3萬(wàn)噸復合材料和500多噸磁性材料。隨著(zhù)回收技術(shù)不斷進(jìn)步以及前端綠色設計和生產(chǎn)的持續推進(jìn)，未來(lái)可回收材料將更為豐富，這對資源循環(huán)和實(shí)現雙碳目標有著(zhù)極大的助力。

   面對如此可觀(guān)的回收潛力，眾安環(huán)保積極探索，設計出了一套先進(jìn)的退役風(fēng)電葉片處理系統。這個(gè)系統能夠針對各種類(lèi)型的廢舊風(fēng)電葉片進(jìn)行有效處理，切割、分割、粗破碎、細破碎、篩分、除鐵等多個(gè)處置環(huán)節全面覆蓋。

   然而，我們也應看到，當前我國退役風(fēng)電、光伏設備循環(huán)利用工作還處于起步階段，存在諸多問(wèn)題，例如退役設備處置責任不明確、專(zhuān)業(yè)化回收利用企業(yè)數量較少、處理成本較高等。不過(guò)，眾安環(huán)保的這套先進(jìn)處理系統為解決這些問(wèn)題提供了強大的技術(shù)支撐，無(wú)疑將有力推動(dòng)我國綠色低碳發(fā)展的進(jìn)程。隨著(zhù)技術(shù)的不斷攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)鏈的整合，風(fēng)光設備循環(huán)利用市場(chǎng)規模有望突破1500億元，這讓我們對風(fēng)電光伏回收利用的未來(lái)充滿(mǎn)了期待。